随着冷却水用量增大，使用效率较高，风机运行中故障发生越来越频繁。据我了解，风机常故障需要更换的是传动齿轮及轴承部分。下面，我们对循环水冷却器风机故障的原因进行分析：

　　设计原因：

　　1、设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；

　　2、结构不合理，应力集中；

　　3、设计工作转速接近或落入临界转速区；

　　4、热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　制造原因：

　　1、零部件加工制造不良，精度不苟；

　　2、零件材质不良，强度不够，制造缺陷；

　　3、转子动平衡不符合技术要求。

　　安装、维修原因：

　　1、机械安装不当，零部件错位，预负荷大；

　　2、轴系对中不良；

　　3、机器几何参数调整不当；

　　4、管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；

　　5、转子长期放置不当，改变了动平衡精度；

　　6、未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　操作运行原因：

　　1、工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；

　　2、机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；

　　3、运行点接近或落入临界转速区；

　　4、润滑或冷却不良；

　　5、转子局部损坏或结垢；

　　6、启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　冷却器劣化原因：

　　1、长期运行，转子绕度增大或动平衡劣化；

　　2、转子局部损坏、脱落或产生裂纹；

　　3、零部件磨损，调质热处理点蚀或腐蚀等；

　　4、配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；

　　5、机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
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