近年来，冷却器技术日趋成熟，具有传热效率高、体积小、重量轻、结垢系数低、拆装方便、板片种类繁多、应用范围广等特点。已广泛应用于供热行业。冷却器按装配方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。由于可拆卸冷却器易于拆卸和清洁，因此可以灵活地增加或减少换热器的面积，在供热工程中使用较多。可拆卸冷却器受橡胶垫片耐热温度的限制。提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，合理选择和安装板料和橡胶垫片材料的方法，以保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。

  冷却器的优化设计方法

  01提高传热效率

  冷却器通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式有传热和对流传热。 提高冷却器传热效率的关键是增大传热系数和对数平均温差。要提高换热器的传热系数，只有同时提高板片冷热面的表面传热系数，降低污垢层的热阻，选用导热系数高的板片，减少板片的厚度，才能提高换热器的传热系数。 板，可以有效地改善热交换。 装置的传热系数。

  02提高板材表面传热系数

  由于冷却器的波纹可以使流体在小流量下产生湍流，因此可以获得更高的表面传热系数。表面传热系数与板波纹的几何结构和介质的流动状态有关。板材的波形有人字形、直形、球形等。经过多年的研究和实验，发现波纹截面形状为三角形（正弦面传热系数最大，受压应力分布均匀，但加工难度大）。人字形板具有较高的表面传热系数，并带有波纹。角度越大，板间流道中介质的流速越高，表面传热系数越大。

  03降低污垢层的热阻

  降低换热器结垢层热阻的关键是防止板片结垢。当板的积垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器两侧的水质，防止板片结垢，防止水中的杂物粘附在板片上。一些加热装置在加热介质中添加化学物质，以防止钢件被盗和腐蚀。因此，必须注意水质和粘合剂，导致碎屑污染换热器板。如果水中有粘性杂物，应使用专用过滤器进行处理。选择药物时，宜选择不粘的药物。

  04使用导热系数高的板材

  板材可选用奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢导热性好，强度高，冲压性能好，不易氧化。其价格低于钛合金和铜合金。多用于供热工程，但耐氯离子腐蚀能力较差。

  05减少板厚

  冷却器板片的设计厚度与其耐腐蚀性无关，而与换热器的承压能力有关。较厚的板片可以提高换热器的承压能力。采用人字形板组合时，相邻板倒置，波纹相互接触，形成密度高、分布均匀的支点。板片角部和边缘的密封结构逐渐改进，在满足换热器承压能力的前提下，板片的厚度应尽可能小。
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