下面给大家机介绍一下冷却器构成及工作原理

　　冷却器结构组成

　　冷却器主要包括筒体、换热管、循环水入口、循环水出口、蒸汽入口、疏水出口、水侧排气口、水侧安全阀、蒸汽侧安全阀、蒸汽侧排气口、不凝固气体吸入口、人孔、水侧口、高位疏水再循环口、蒸汽侧放水口。

　　冷却器结构原理

　　大型电厂的冷却器是低压冷凝换热设备，相当于冷凝器，因此，在结构上应该接近的是冷凝器。

　　1、足够大的蒸汽通道

　　包括进入蒸汽入口部和配管系统中的通路在内，请拥有足够大的蒸汽通路，否则，蒸汽流速过大，会引起对传热管的冲击，蒸汽的流动阻力变大，流阻变大时，加热器内的蒸气压下降，供水出口温度下降，例如，JR-1250和JR-2600等大型冷却器都具有较大的蒸汽通道面积，即在壳体与管束之间、管束之间具有较大的蒸汽通道，相当于冷源器的蒸汽通道c体积和重量都很大，但运行稳定，存在问题。

　　2、管束需要合理支持

　　关于u形管的结构，除了用折流板支撑在直管部分之外，还请在弯头的端部安装立承装置以防止振动，进行振动检查计算，以免发生振动，判断加热器振动引起的破坏的理论有共报理论、强度理论、能量理论(或者阻尼理论)，用从这三个理论导出的三种方法进行验证计算，三个同时满足，瑞士BBC公司的计算只有3种，用这种方法有时不能保证管束不会振动。

　　3、流水容积应满足一定储备量的要求

　　根据以往发电站的冷却器的运转经验，认为应该设置储备2~3min流量的容积，否则，疏水系统的运转会变得不稳定，因此，原设计的流水容积小，疏水系统不稳定，随后变大，从瑞士引进的二期设备也增加了疏水容积，增加了疏水井的结构。

　　4、传热管的形式

　　冷却器对热膨胀的补偿很好，不需要进行热膨胀检查，但是拧紧管清洗、去污不方便，不能更换管;直管式便于管束的清洗、去污，某管可以任意更换，但没有热膨胀补偿能力，需要在壳体上安装膨胀装置，并通过热膨胀校验进行计算。

　　根据这些特点，采用直管、壳体带膨胀节的固定管板，并将一个波纹膨胀节分为两处，将两个半开前膨胀节的小端直接焊接在两端管板上，将其大端焊接在比小瑞直径大的筒体上;管板的孔是正三角形，留有蒸汽进入管束的通道，挡板是圆形的支承结构，周围是爪的齿形，通过与外壳的内侧焊接来固定c，这体现了结构上的特征，由于壳体的内径和管束的外径有很大的环状空间，所以即使蒸汽进入壳体后沿着环状通路纵向流动，由于管束有横向通路，蒸汽也会再次沿着横向通路进入管式柬埔寨;挡板的整个圆均匀且等间隔地支撑在管子上(不是弓形挡板);通过焊接折流板和壳体的内侧，使管束和壳体一体，使管道能够沿着折流板的孔纵向移动，管子与壳体是一体的，可以沿着折流板的孔纵向移动，由于管子和外壳是一体的，可以相对移动，因此可以防止管子紧固引起的振动，同时可以补偿外壳和管子的热膨胀差。
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