我公司认为传热板是冷却器的核心部件，其成型工艺和材料特性将对密封和传热效率产生直接影响。通常，水被用作热交换器中的冷却介质，并且板大多由不锈钢板制成。板片上压有波纹状流道，相邻两块板片之间的空间为介质流道。当冷热流体在板的两侧流动时，它们通过板交换热量。

　　我公司认为波纹形成的特殊通道使得流体以非常低的速度湍流(雷诺系数Re约为200)。低雷诺数的湍流本身具有除垢作用，有效破坏绝热边界层，降低界面液膜热阻。一般冷却器的传热系数K在3000 ~ 6000 W/范围内，两种介质几乎是逆流，所以传热效率高。在相同的换热效率下，冷却器只需要管壳式换热器1/2 ~ 1/4的面积就能达到相同的换热效果。

　　我公司认为冷却器使用1~2年后(视实际工况而定)，需要进行拆卸、清洗、加压和试验。对于变形或穿孔等有缺陷的板材，要及时更换。在此过程中，散热板的装配需要严格按照流程图进行。流程图是根据冷却过程设计的，各板并联或串联。常见的有单流和双流(或多流组合)换热器。单流换热器的进出口喷嘴通常固定在台板的一侧，热介质和冷介质分别布置在固定台板垂直轴的一侧，同一介质同时在左侧或右侧。

　　我公司认为冷却器拆卸检查后，需要按要求重新夹紧。如果为了进一步提高换热能力而需要安装板，应充分考虑固定压板和活动压板的变形强度。要采用同等水平的实验压力，板数会增加，螺栓的预紧力也需要增加。当两侧压板的弹性变形超过允许范围时，密封的平面压缩会径向滑动，造成错位。此时，密封件就会失效，两种介质会相互漏出或漏入，无法正常使用。

　　我公司认为对于长期未投入使用的冷却器，通常需要适当放松螺钉的张力。板材和垫片长时间受压后，失去了必要的弹性，密封容易失效，从而降低使用寿命。热交换器的每个压紧螺栓受力均匀。安装到位前，应对角夹紧换板，并实时测量两块压板的内部距离，保证两块压板基本处于平行状态，四角平行度偏差小于2%。
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