冷却器的换热板片最常用的材料为SUS304,316L;钛材；HC276等，厚度从0.45-0.8mm(以0.6mm最为常见）。而板片的刚度是指冷却器板片按照要求组装后，在固定夹紧板和活动夹紧板的夹紧作用下，抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。

在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，保证换热效率。根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定夹紧板和活动夹紧板的限制。当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力。这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理的布置支撑点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及厚度等其他因素。

目前，国内外冷却器板片的板型千差万别，已有几百上千种。就其长宽比指标而言，有1：2、1：3等多种。在特殊工况条件下还有1：1、1：4、1：5等等。不同的工况采用不同的长宽比，其承压能力也不尽相同。我公司经过多年的板型开发和产品验证发现，板片的长宽比是影响板片钢度的重要因素之一。例如液液换热工况，换热板片的尺寸设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流，使其在通道内尽量地均匀流动，强化换热效果。此外，也为提高冷却器板片的横向刚度提供了极为有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4–6对夹紧螺栓和固定夹紧板、活动夹紧板来保证。而在计算板片的横向刚度时，不仅要考虑两板夹紧后的受力变形，还要考虑液体压力和密封垫片的拉力，以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时，有可能在密封垫片与板片之间发生泄露。实践证明板片的长宽比选择在1：2.5、1：3左右时，冷却器的整机承压能力可达2.5MPa,而低于此值的板型，其整机承压能力通常为1.3-1.6MPa.
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