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冷却器由多块板交替排列和夹紧组成,相邻板的波纹顶部相互交叉,形成大量接触。交叉触点中会有缝隙,缝隙中的介质流动不畅,导致缝隙内外氧气浓度差异,导致缝隙腐蚀,导致缝隙中部分区域优先腐蚀溶解,这是触点处腐蚀坑的主要原因。
冷却器板片是通过冲压形成的。一般来说,冷加工对点蚀电位影响不大,但冷加工通常会增加点蚀密度,因为冷加工会增加位错密度,并且位错容易在地表露头形成点蚀坑。组装板材时,人字形凸面接触点容易被挤压,导致表面氧化膜损坏,该部位容易萌生点蚀坑。板上人字花纹凸面是冷加工变形较大的部位,该部位存在缝隙腐蚀,因此点蚀坑主要发生在冷加工变形凸面。因此,冷却器的腐蚀失效是由Cl-
引起的板接触缝隙腐蚀引起的,冷却器不锈钢板的腐蚀失效是由介质中Cl-引起的板接触缝隙腐蚀引起的。不锈钢冷却器防腐措施:
1。降低培养基中氯离子的含量。氯在腈纶生产中的作用来自两个方面:一是原料的引进;第二,引入脱盐水。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源,应控制好原材料,严格控制丙烯磺酸钠的NaCl含量,严格控制进出水的Cl-指数
2。确保设备的钝化膜完好无损。钝化膜缺陷是腐蚀的内因。该缺陷源于不锈钢板在冷加工和冲压过程中可能产生的局部残余应力和钝化膜损伤,以及加工和安装过程中的污垢、施工痕迹焊渣和磕碰损伤。因此,有必要确保正确安装,并确保板钝化膜的完整性
3。板组装后形成多间隙结构,如板与密封槽底部接触,间隙容易引起C1-。当板表面污垢严重时,介质中大量腐蚀性元素(CL,S等)粘附在污垢上,积聚在污垢底部的缝隙中,容易造成接触处的缝隙腐蚀。因此,正确选择材料、正确组装、定期除垢,破坏腐蚀的形成条件和潜伏期,降低介质中氯离子等有害离子的含量,可以有效防止板接触处的缝隙腐蚀。钛是一种结构材料,具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。当问题无法解决时,可以考虑钛
每种规格的板材至少有两种板材类型。热混合技术可以将换热器的传热和压降结合起来,使其在一个良好的工作点上运行。内部旁通、双通道技术和不等流量横截面积组件为两侧介质流量差异较大的工况提供了完美的解决方案。Ard冷却器有几个主要系列和100多种板型,如AB系列、am系列、Al系列、AP系列和as系列。各种型号有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等,可充分满足不同用户的需求。特殊工况可根据用户需要专门设计制造。
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