冷却器是一种高效、紧凑的换热设备，具有耐腐蚀性好、传热效率高、表面光洁无结垢层、比重小、强度高、设备体积和质量小等特点，广泛应用于航空、宇宙开发、海洋工程、石油、化工、冶金、电子、医药卫生、食品加工、仪器仪表等领域。

　　冷却器是以波纹板作为传热面，在流道中布满网状触点，流体沿着板间狭窄弯曲、犹如迷宫式的通道流动，其速度大小和方向不断改变，形成强烈的湍流，从而破坏边界层，减少界面液膜热阻，并使固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热，因此，它比管壳式等其它类型换热器具有很多独特的优点。具体设计特点：

　　1)高效节能：其换热系数在3000～4500 kcal/m2·℃·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

　　2)结构紧凑：冷却器板片紧密排列，与其它换热器类型相比，冷却器的占地面积和占用空间较少，相同换热量的冷却器的面积仅为管壳式换热器的1/5。

　　3)容易清洗拆装方便：冷却器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

　　4)使用寿命长：冷却器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。

　　5)适应性强：冷却器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求。

　　6)不串液，冷却器密封槽设置泄液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

　　冷却器的优点

　　1) 传热系数高。由于冷却器的特殊结构及组装方式，使介质在流经相邻两板片间的通道时，流动方向和流速不断变化，在低流速下，形成急剧湍流，强化换热。

　　2) 温差小。由于冷却器具有较高的传热系数及强烈的湍流，可使热交换器的一、二次流体温度十分接近，温差趋近1 ～ 3 ℃。

　　3) 热损失小。由于板片边缘及密封垫暴露在大气中，所以热损失极小，一般为1% 左右，不需采取保温措施。在相同换热面积情况下，冷却器的换热损失仅为管壳式换热器的1 /5，而重量则不到管壳式的一半。

　　4) 结构紧凑。换热板片由薄的不锈钢板( 厚0． 8 mm) 压制而成，板片间距一般为4 mm，板片表面的波纹大大增加了有效换热面积，这样单位容积中可容纳很大的传热面积( 每立方米体积可布置250 m2 的传热面积) ，占地面积仅为管壳式的1/5 ～ 1/10。

　　5) 适应性强。可根据产量及工艺要求，方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，改变流程组合。

　　6) 用途广泛。目前，已广泛应用于化工、石油、机械、冶金、电力、食品、热水供应、集中供暖等多种工程领域，完成加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺过程中介质间的热交换。

　　7) 操作灵活。冷却器维修方便传热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上，压紧板上方设有滚动装置，可方便地打开设备，进行清洗，并能取出一板片，进行检查或更换垫片。
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