随着众多化工行业的不断出现，对冷却器的要求也逐年升高，起初我国国内的冷却器多数为碳钢材质，已经可以符合市场需求，近几年发展成304不锈钢，更有时需要采用316L材质，可见当前化工行业当中的标准有多高。那么冷却器为什么要采用防腐涂层呢？
      可能这一方面我们没有采购过设备的用户并不是非常了解，冷却器添加防腐涂层听就能听出来我们是想避免冷却器腐蚀现象的出现，那么为什么要添加防腐涂层这种工艺呢？
      1、有效的避免腐蚀现象出现。
      2、让烟气运行过程当中的大量悬浮物无法直接附着在设备表层，从而实现干湿分离。
      3、提升温度饱和的工艺上线，让内部无法迅速饱和，造成热能流失，白烟产生。
      预热后，料液从冷却器底部引入，在加热管内加热沸腾，产生的蒸汽在加热管内迅速上升。一般在常压下运行时，适宜的出口蒸汽速度为20 ~ 50 ms，在减压下运行时，蒸汽速度可达100 ~ 160ms以上。

      溶液由上升的蒸汽驱动，以薄膜形状沿管壁上升，并继续蒸发。汽液混合物在分离器中分离，成品液体从分离器底部排出，二次蒸汽从顶部引出。在与腐蚀介质接触的换热器表面覆盖一层耐腐蚀涂层保护层，避免碳钢与腐蚀介质直接接触，是一种经济有效的方法。
      防腐涂层有四个主要要求：
      涂层应具有更好的耐腐蚀性。
      当涂层与各种酸、碱、盐溶液和具有腐蚀性介质的气体接触时，涂层应该是稳定的。
      涂层不会因腐蚀而溶解或分解。
      长期稳定运行。
      需要注意的是，如果从料液中蒸发的水量少，很难达到上述要求的蒸汽速度，也就是说，冷却器不适合浓缩液的蒸发。

      不适用于粘度高、易结晶或结垢的材料。也不能与流体介质发生化学反应，产生新的对过程有害的物质，影响装置的运行；冷却器涂层应具有良好的防渗性能。当涂层与高渗透性液体和气体介质接触时，能更好地防止渗透，涂层不会起泡和膨胀。该层应具有良好的附着力和柔韧性，不应因换热器温度变化引起的热胀冷缩和振动而脱落。涂层应具有一定的机械性能，抗侵蚀和腐蚀。要求涂层具有良好的传热性能，对换热器的传热系数影响不大。
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