①采用热拌板
        冷却器热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。
        当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现精确匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。
        ②采用非对称冷却器
        对称冷却器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的冷却器。非对称（不等截面积）冷却器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的冷却器，一
        d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称冷却器的传热系数略有下降，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。
        ③采用多工序组合
        当冷热介质流量较大时，可采用多工艺组合布置，在小流量一侧采用更多工艺，以提高流量，获得更高的传热系数。大流量侧采用较少的工艺，降低换热器的阻力。多过程组合出现混合流型，平均传热温差略低。多工艺组合冷却器的固定端板和活动端板均有喷嘴，维修时工作量大。
        ④设置换热器旁通管
        当冷热介质流量较大时，可在大流量侧换热器进出口之间设置旁通管，以减少进入换热器的流量，减小阻力。为便于调整，应在旁通管上安装调节阀。这样应采用逆流布置，使冷媒出口换热器的温度较汇流后冷介质温度能满足设计要求。换热器的旁通管可以保证换热器具有较高的传热系数，减小换热器的阻力，但调节略显复杂。
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