冷却器的全面腐蚀防护就是从设计、制造、贮运与安装、操作运行、维修等五个方面进行腐蚀防护控制,从而使腐蚀损失降低到最低水平。

　　1)设计中的防腐蚀

　　正确的结构设计能减轻换热器腐蚀。要尽可能消除缝隙,防止形成液体滞留、污垢和沉积物的聚积,应避免流体的直接冲刷及换热器的振动,正确选用焊接头的设计,保持适当的和均匀的流速、温度和浓度等,此外还应注意整个系统中材料相互之间的适应性。

　　2)加工制造过程中的防腐蚀

　　(1)投料。投料要严格按照设计要求,认真检查所用的材料。例如氨制冷系统换热器的管道一律采用无缝钢管,不能使用紫铜管,因为氨对铜及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用,不能误用,否则可能在投料后引起严重的腐蚀事故。

　　(2)冷加工。冷加工会在工件中留下很大的残余应力,当整个换热器加工完成后,应进行整体或局部热处理以消除残余应力,在加工过程中要避免用重物如榔头等乱锤乱打。

　　(3)焊接。焊接工艺及其质量对换热器寿命影响很大,这主要是它与腐蚀的关系极为密切,因而加强对焊接工艺的管理与指导。

　　3)贮运安装过程中的防腐蚀

　　换热器的库存期间应防止大气腐蚀。贮运安装过程中不能划伤、碰壁、涂抹设备,要保护换热器表面的干净完好。安装时的紧固力要适中,避免用力过大留下残余应力,配管结构要避免应力过分集中。对于保温材料要选配恰当。含大量氯化物的保温材料不宜用于不锈钢换热器设备。

　　换热器安装完毕后要及时清洗、清理,做好保护金属表面不受腐蚀的工作。

　　4)运行过程中的防腐蚀

　　严格控制生产工作条件是防腐的重要内容。例如有水分存在时,氟利昂将水解成酸性物质,对金属有腐蚀作用;而对于初始运行的冷媒水系统,换热器必须经多次循环冲洗后,方可注入净水,添加溶质和缓蚀剂,然后投入运行。

　　5)维修过程中的防腐蚀

　　当冷却器停运以后,要根据情况制定对设备保护的措施,并做好停用期间的设备检查工作。包括: (1)污垢情况,特别是换热器管路的结垢和堵塞情况; (2)腐蚀情况,主要检查在换热器运行中无法检查或无明确把握的腐蚀形态、腐蚀分布及损伤等情况。
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