1. 隔离设备系统，并将冷却器里面的水排放干净。

　　2. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

　　3. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米)，进水和回水口都应安装。

　　4. 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

　　5. 开始向换热器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。

　　6. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

　　7. 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

　　8. 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

　　9. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

　　⒑ 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

　　⒒ 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

　　12.同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的冷却器清洗。

　　⒔ 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片);按推荐时间循环、浸泡;检测预膜效果(红点法或蓝点法);排放;水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。

　　⒕ 钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
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