冷却器作为一种紧凑高效的换热设备，尽管其发展已有近百年历史，且在一些部门（如食品、制药、氯碱等行业）有着广泛的应用，但是由于其耐温、耐压、耐腐蚀等能力的不足而制约了其应用范围。我公司某厂离子膜车间蒸发工段，采用两台BR0.2型冷却器并联对碱液进行冷却，换热器热流体入口介质是温度在8 5℃以上的碱液（含少量盐），出口温度约为50℃。板片热交换器材质为304不锈钢板，压制成人字形0.6m m厚度波纹板，由具有反向左右的人字沟槽组成迷宫式的流体通道。经二年使用，冷却器出现渗漏，采取冷却器防泄漏措施一个月后不得不停车检修整体更换。下面简要分析下该冷却器失效的原因。

可拆式冷却器使用时出现泄漏，其原因除板片腐蚀外，密封垫片材料的失效也是个重要因素。主要存在以下方式：①橡胶密封垫片材料在与流体接触时，当某流体组份渗入橡胶，有时可萃取其中的可溶解物质，导致产生橡胶密封垫片的溶胀；②卤素的存在和臭氧的作用使密封垫片变软或使其发生应力腐蚀开裂。③在某些条件下，特别是在高温下，弹性材料会分解并释放出化学物质，而这些物质本身会腐蚀板片材料，比如FPM橡胶会释放氧。拆卸该冷却器后，发现板片冷流体端表面光亮，局部有少量黑色垢状物,腐蚀坑数量较少并未穿透,且腐蚀坑中有黑色沉积物，故可推断为密封垫片腐蚀存在。

流体压力

可拆式冷却器在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素之外，主要与系统中出现的水锤、气锤非正常冲击载荷有关，这是使用过程中不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍，使安装在冷却器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效[2]。由于该种设备的传热元件，采用不锈钢薄板制造（厚度为0.5-1.0m m），其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。冷却器的这种非正常冲击可依据为其提供输送介质的设备来判断，在检修为该冷却器输送碱液的碱泵时发现，泵壳存在少量蜂窝，说明泵运行过程中有气蚀现象；同时因前期板片的周围存在泄漏的情况，故可推断流体压力的变化也是泄漏的一个可能因素。

温度

温度的急剧变化也能造成密封失效。当冷却器温度变化过快时，橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配，使密封预紧力下降，造成设备承压能力低于额定设计压力。

从该冷却器的工作条件看，温度对其的影响不大，故可排除。
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