随着时代的发展，换热设备也越来越与我们的衣食住行企业生产息息相关，冷却器板片作为冷却器的重要组成部分，作用不可忽视，而板片的使用寿命决定着冷却器整机的工作能力和使用寿命，也就是说，冷却器使用寿命长的原因就是冷却器板片生产过程的使用寿命长。那我们就得了解一下使用时间长的板片都经历了怎样的生产过程。
首先，从板片的原材料一张平板料开始，原材料厂家也分国内国外、足厚和标准；等到原材料来到冷却器生产厂家，先要对平板料表面质量以及材质进行入库检查，然后根据目标加工板片的尺寸进行裁板，切除多余边角料，其中在剪板的时候，对于切口表面进行检查，确保没有毛刺、卷边等问题。同时也应对剪板之后的尺寸进行检查，确保尺寸精确无误。

在平板料进行剪板之后，需要根据板片的材质进行套袋/抹油等操作，目的是为了确保在压板的过程中，保证减薄量符合相关规定，保证板片在使用过程中不会出现因为过度变形从而导致泄漏等问题。

后进行压板，压板质量的好坏对于模具的精度要求很高，高精度大压力的压机，压制成形的板片质量才有保证，同时对于压制出来的板片，也需要进行渗透测试，确保不会出现肉眼不可见的裂纹从而引起质量问题。同时，对于压制好的板片具体尺寸，槽深等，都要进行检查，对板片进行质量把控。

压制好之后需要对板片角孔进行冲孔操作，同时，根据首版、盲板、特殊版等不同的冷却器设计要求，冲孔的位置也不同，有些板片冲三个孔，有些板片冲一个孔，不同角孔数量的板片相互配合，才能组成具有多流程的热交换器，对于一些特殊工况来说，既能提高经济效益，又能起到很好的换热效果。

看似很简单的板片生产流程，其实工序远比想象的多很多，少了哪一步都会有偏差，冷却器板片生产厂家独有的可追溯体系，确保每片板片从原材料开始就可以质量把控，在生产过程中层层管控，才对能质量有所保证。
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