一、合理的流程设计。在相同热负荷下，流程设计合理的蒸汽冷却器既可以得到较小的换热面积，又能节省投资。流程设计的不合理以及采用多流程设计，不但使设备运行费用增加、冷热介质在板间非全部逆流、从而影响散热效果，而且很容易出现通道堵塞现象、不利于整机运行。

   二、在蒸汽冷却器进出口间加一旁通管。通过控制调节阀的开度和进冷却器的水量来满足系统对冷却器阻力的要求，并用流经旁通管的水与冷却器出口的水混合达到系统要求的供水温度。这种方法只是在不等温差传热工况下，用于大处理量侧阻力过大而加大冷却器传热面积的一种缓解措施。

   三、冷热流通截面不等。目前很多的散热情况都是冷热两侧处理量不等的，因此如果采用这种方法，就可以通过调整冷却器冷热两侧的流通的截面积来调整两侧板间的热量流速，从而提高介质处理量小的一侧的对流换热系数，继而就能达到提高整机散热效果的目的。这种方法下蒸汽冷却器中的阻力很低，当阻力增加时也不会超过系统允许的阻力值，因此是目前提高传热效率最理想的一种解决方法。

以上就是提升蒸汽冷却器散热效果的三点看法。用户应当在冷却器运行时检查其散热效果，若散热效果不佳要及时找出原因所在，是蒸汽冷却器本身的原因还是因为操作不当引起的，如果是冷却器的原因，那么就需要依照具体情况进行维修或者更换。

蒸汽冷却器缩放管管内的流体流动：

蒸汽冷却器缩放管管内流体流动主要由以下几个影响点：

①缩放管与圆管管内传热膜系数的比较

②缩放管内的流体流动

③缩放管与圆管径向速度分布

④缩放管与圆管内流体串流强度及其对传热的影响

蒸汽冷却器热量不足的原因分析与解决方法和需要注意事项：

蒸汽冷却器作为系统中最常见的换热设备，它运行状况好坏直接影响对外供热质量。分析冷却器在运行中存在问题的原因，对换热站实现安全运行、节能降耗工作意义重大。

   （一）疏水不畅 该系统在运行中存在凝结水排水不畅的现象，冷却器内水位经常到高限，必须要开旁路进行疏水，否则蒸汽冷却器内水位升高，汽侧汽压升高，造成加热器汽侧安全阀起跳。

   （二）蒸汽冷却器内存在结垢现象 冷却器结垢，将会对冷却器的换热效果产生很大的影响，造成换热系数降低，换热效率大大降低，出口水温低。

   （三）冷却器内空气未排出 该蒸汽冷却器本体未设计管程、壳程高点放气阀，这样在一定程度上会影响换热效果。为了减少影响，我们在整个供热系统的供、回水管路的最高点装有放气阀，在运行初期系统充水时以及运行中进行不定期放汽，尽量减少系统内存在空气影响换热效果。

   （四）水路堵塞 冷却器水路堵塞会使流经冷却器循环水量减少，造成冷却器水路出水与进水温差大、压差大，疏水温度高。

  （五）蒸汽量不足 在该系统中，蒸汽计量装置采用涡街流量计，由于安装条件所限，无法满足蒸汽的计量装置安装要求，对于进入冷却器的蒸汽量无法得到准确的数据。

   （六）冷却器选型过小，造成换热量不足
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