水和酸的进出管均为DN300，在距冷却器1 m远处，水进出管的下底部有DN50的排污管和阀，但在实际生产中，出水端用不上，进水端使用没效果。铜陵有色公司金昌冶炼厂300 kt／a硫酸新系列在投产4个月后，干吸系统的冷却器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2台并联的冷却器出口酸温已远远超过设计值，必需清堵。根据生产情况，首先对水侧进行清堵。

分析认为，因此，应增大排污管和阀的通径，并将排放孔位置改设在距冷却器200 mm处的DN300入口管的下侧面，以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。制作一个DNI50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mil的短钢管，将相关线一端焊接在要开孔处，关闭水进出口蝶阀，用气割在短管内在DN300管上开孔，用手掏出冷却器进水侧滤下的堵塞物，然后打开水出口蝶阀，用0．02 MPa的回水反冲洗，使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从DNI50排污管口流出。 一是反冲洗进水端压力太低，二是管径太小。

清洗完后，在排污口安装一个DNI50的手动蝶阀。清洗后的冷却器投入生产后效果显著，在水侧进出口蝶阀全开时，出水温度降到37℃ ，出口酸温为60℃，可满足正常生产。 于是对酸侧进行清堵，在DN300酸进口管的侧底部距冷却器200 inm处焊接由316L材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150 mln的短钢管，用等离子切割机在短管内开孔，戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物，然后再用几段DN200的高硅铸铁管通过法兰联接，直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽，同时在这段管路上装2个DN200的不锈钢球阀。

不过2天后，2座吸收塔上酸量急降，难以维持正常生产，通过一步步排查后认为是冷却器酸侧堵塞严重。 0．2MPa的反冲洗酸从2 冷却器的酸出口管流向酸进口管，冲洗并带走小碎片，经DN200排污球阀流向公共排放管线再到成品酸备用地下槽沉淀。再用同样的方法冲洗1 冷却器。全部冲洗完毕重新投入生产，效果很好。采用这种方法比拆洗要简单，可以在线冲洗，而且不会造成冷却器密封胶等易损易老化部分的损坏。

反冲洗管路安装好后，首先全开l 冷却器酸侧进出口蝶阀，保持2 冷却器进口蝶阀关闭，然后全开出口蝶阀，并全开2 冷却器酸进口管上的DN200排污不锈钢球阀，然后启动酸泵进行反冲洗。
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