按照要求，冷却器的管道表面应无裂缝、折叠、皮肤较重等缺陷。当冷却器管道需要拼接时，同一个冷却器只能有一个焊接口。短管长不得小于300mm，U形管弯头至少应为50mm，长直管段不应有拼接焊缝；不对中量不得超过冷却器管壁厚度的15％且不大于0.5mm。

当冷却器管道和管板膨胀时，应检查管道的硬度。通常，管的硬度比管板的硬度低30HB。当管的硬度高于或接近管板的硬度时，冷却器管的两端应退火，退火长度比管板的厚度长80-100mm。

冷却器管子和管板孔的两端应清洁，没有油脂和其他污染物，并且不应有纵向或螺旋压痕影响膨胀型缺陷。在冷却器螺纹锁紧环和壳体上的螺纹、内外圈压紧螺栓螺纹上涂上适量的高温防咬合剂。

检查冷却器管箱盖板、锁紧环、内外压环、顶销和外圈螺栓，并将之组装成头盖组件。需要注意的是，冷却器所有内外螺栓应按拆卸时的标记，一一对应原螺孔位置。

通常，冷却器若干流动路径并联或串联连接以形成冷、热介质通道的不同组合。应根据冷却器传热和流体阻力计算工艺组合，并确定其符合工艺条件。尽量使冷、热水流道中的对流换热系数相等或接近，以获得理想的换热效果。

冷却器传热系数得到较大的值，因为传热表面两侧的对流传热系数相等或接近。尽管冷却器的板之间的流速不相等，但计算基于传热和流体阻力计算中的平均流速。由于“U”形单流喷嘴固定在压板上，拆卸和组装方便。
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