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目前,因为锅炉使用燃料的不同,锅炉烟气的成分不同,会引发各种情况的低温腐蚀。冷却器的低温腐蚀主要是发生在低温的受热面上。什么是低温腐蚀?低温腐蚀就是低冷却器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),引起的金属换热管受热面的严重腐蚀。
低温腐蚀具有如下的一些特点:
1)有化学腐蚀,如硫酸作用于金属材料;也有电化学腐蚀,如冷凝后的水蒸气和金属作用。
2)腐蚀产物中主要是低价铁的硫酸铁(FeSO4)或者铁的氧化物等。
3)这种腐蚀都发生在温度低于酸露点的壁面上。
4)冷却器受热面上如有积灰,在一定程度上会加速腐蚀,有时也能抑制腐蚀,但大部分情况下是起到促进作用的。
5)当冷却器壁面的温度达到或者低于酸露点后,由于有大量的水蒸气凝结,腐蚀速度急剧增加,当壁温低于素啊露点30摄氏度时,腐蚀速度较大。
当然还有一些其他因素会影响腐蚀的程度和快慢:
1)锅炉使用的燃料成分,含硫量高的燃料,越容易生成三氧化硫(SO3),三氧化硫越多,酸露点就越高。
2)在冷却器运行时过量的空气,空气越多,氧气量越高,三氧化硫的生成量就越高。
3)烟气的温度,一般来说烟气的温度越高,越不易腐蚀,腐蚀的速度越低。
对于低温腐蚀的解决措施,目前还是没有方法完全杜绝低温腐蚀,只能在较大限度上防止和减轻此种情况:
较好,对燃料进行脱硫工艺操作,这种方法可以去除一部分的硫。
第二,优化燃烧方法,采用低氧量燃烧的方法,减少三氧化硫的生成。
第三,加入某种添加剂,和三氧化硫发生反应,将三氧化二硫转化成其他物质。
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