冷却器在进行制作的过程中主要是由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自呈特定空间位置，组合成较佳的搅拌方式，这样就可以达到完美的混合，整个设备是采用抽真空的方式，使得所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

冷却器的结构

冷却器是由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

冷却器的物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由于真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

冷却器的料锅盖为自动升降式，其油锅、水锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。

冷却器在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，在进行操作时非常的简单且方便，其夹层外设有保温层，其均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
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