冷却器的清洗隔离设备系统,并将冷却器里面的水排放干净,采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统,在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装,接上输送泵和连接导管,使清洗剂从冷却器的底部泵入,从顶部流出.

    反复循环清洗到推荐的清洗时间.随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出.随着空气的排出,冷却器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出.

    循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH试纸测定.如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效.如果清洗剂的PH值达到5‐6时,需要再添加适量清洗剂.较终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果.

    设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据,比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是企业采用技术应用的价值补偿,同样的操作方法也可用于板式、框架式的冷却器清洗.

    如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片);按推荐时间循环、浸泡;检测预膜效果(红点法或蓝点法);排放;水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7).

    钝化预膜结束后,较好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果.

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